達克羅是一種新型的表面處理技術，與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優勢主要有以下幾點： 1）超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經耐鹽霧試驗1200h以上未出現紅銹。 2）無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。 3）高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經起皮報廢了。 4）結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。 5）良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。 6）無污染和公害：達克羅在生產加工及工件涂覆的整個過程中，不會產生對環境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

1）浸旋涂 這是最廣泛使用的方法，適用于螺栓、螺母、彈簧、螺絲等緊固件和沖壓件的加工。首先通過對工件在一個籃子中的一個籃子，用網頂，浸泡涂層處理，再用離心紡絲法去除殘留的液體，然后燒結處理。根據不同的用途，可以采用一種燒結方式，但一般采用二次燒結的方式進行二次燒結。 2）噴涂 適用于零件外觀處理方法。之后把部分衣架，靜電噴涂處理，轟趕。一般采用燒結法燒結。 3）淋落 因為這是很難進入頂部的大處理一般以這種方式。被加工掛在涂層罐中，浸泡后的涂層燒結，標準的情況下，是使用涂層燒結的時間。一般很少使用。